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粉体输送泵类产品是在隔膜泵基础上改进的一款用于抽吸输送各种粉末的输送工具，该系列粉体输送泵在抽取粉末时自吸能力为1.5米以内，在安装使用过程中请不要超过此数值。在使用过程中由于多种原因所致常常会出现粉末输送泵抽不动粉末的现象出现，具体粉末泵吸不动粉的原因有如下几点分享给您参考：

1、由于粉体的比重及堆积密度太大所致粉体输送泵吸不动粉，粉末的堆积密度在购买和使用之前都必须了解清楚粉末输送泵所输送的粉末堆积密度要小于0.8g/cm3而且干燥，而且必须小于等于150目才能使用该系列粉体输送泵产品。

2、 粉体输送泵所输送的距离与粉末的直径大小与堆积密度很有关系通常输送二氧化硅粉末时可以输送45米元，如果是面粉就只能输送12米元；粉末的密度越大，粉体输送泵所输送的距离和粉体输送泵的流量也就更小。

3、粉末泵吸不动粉的原因还有可能是操作上的失误所致，粉体输送泵因为是在气动隔膜泵的基础上多增加了一套气体吹送装置，该气体吹送装置在启动粉体输送泵前两个气阀应该处于关闭状态，待粉体被吸到泵体里面来之后才能打开气阀使其气体起到吹送增压的作用，如果先打开这两个气阀会导致出现气体被吹到吸料口导致粉末泵吸不动粉的现象出现。

对轴向柱塞泵诊断域的选择上，假设为正常使用情况下，经过磨合期后出现的故障作为诊断的故障域。在这种情况下，轴向柱塞泵以流量降低、压力无法调节到正常使用的压力、泵的振动噪声变大、内部结构元件的失效为蕞常见的故障表现形式。柱塞泵常见的故障类型如下：

1、滑靴脱落 由于制造误差或轴向柱塞泵在工作中压力冲击使柱塞球头与球窝变形，从而引起柱塞球头的松动或脱落。随缸体的转动柱塞在不断与吸排油口相遥时给轴向柱塞泵带来冲击。

2、缸体与配流盘问磨损 缸体与泵进出油口的连接要靠缸体与配油盘的精密配合实现，柱塞腔容积减小时，定量油脂加注机，必须与出油口相通，才能达到压油的目的。同样，柱塞腔容积增大时，必须与进油口相通，才能达到吸油的目的。当缸体与配油盘的磨损加大，会发生高压腔与低压腔的密封不严而导致压力性能下降。机械配合面的摩擦加大，泵振动亦增加。

3、轴承表面损伤轴承的长期运转容易产生由于材料疲劳引起微孔状点蚀损伤，或滚道面和滚动体发生鳞片状剥落现象，定量油脂加注价格，以及其他破损和伤痕。当滚柱滚过轴承表面损伤点时易产生冲击脉冲，引起轴向柱塞泵的振动。

4、柱塞与缸体问的磨损 柱塞在缸体内的往复运动完成缸体内容积的变化实现柱塞泵吸排油，当柱塞退回时缸体内柱塞腔容积变大压力降低，轴向柱塞泵吸油；当柱塞推进时缸体内柱塞腔容积变小，定量油脂加注哪里有，压力增大，轴向柱塞泵排油。柱塞的长时间高速往复运动容易造成柱塞和缸体内配合面的磨损，从而造成柱塞与缸体间的间隙燮大，轴向柱塞泵的振动加剧，内泄增大，输出压力降低，达不到额定压力值。