大型粉末泵-南京粉末泵-皖江物资气动柱塞泵

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    2020-9-24

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变量柱塞泵在液压行业中使用极其广泛,但使用久了也难免会出现一些故障,多了解变量柱塞泵的常见故障以及故障发生后的检查和维修方法,能够---更快的修理好变量柱塞泵的常见故障。下面气动柱塞泵厂家将为大家详细的介绍变量柱塞泵的振动和噪音、变量柱塞泵过度---以及变量柱塞泵漏油的原因。

1、振动和噪声

振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。

(1)机械振动和噪声

如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输---的泵,要定期检查,大型粉末泵,记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。

(2)管道内液流所产生的噪声

进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。

2、液压泵过度---有两个原因

(1)机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,运动部件相互摩擦生热。

(2)液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔,大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过度---和油温过高的现象。另外,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过热。

3、漏油柱塞泵漏油主要有以下原因

(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;

(2)内部泄漏过大,造成油封处压力增大,而将油封损伤或冲出;

(3)泄油管过细过长,使密封处漏油;

(4)泵的外接油管松动,管接头损伤,密封垫老化或产生裂纹;

(5)变量调节机构螺栓松动,密封破损;

(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接---。






液压泵主要分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵三种,其中柱塞泵在各类场所中使用广泛,在柱塞泵的使用之前,一般需要进行一系列的准备工作,那么柱塞泵的安装是怎样进行的?有下面气动柱塞泵厂家小编给大家介绍下柱塞泵的安装步骤。

柱塞泵可以两个偏向运转。

柱塞泵的输人轴和输出轴不克不及蒙受来自各偏向的外力,因此在装置联轴器时的共同不行过紧,不许用铁锤敲打联轴器。

轴向柱塞泵与联轴器的共同干系,应为二级间隙共同。在联轴器键槽劈面,按轴孔差另外直径,钻、攻一个m6-m10mm仿边的螺紋孔,电动粉末泵,用螺钉顶---防备联轴器窜动。

接下来将为你详细的介绍液压柱塞泵是怎样进行安装的。

1、如接纳轴套刚性毗连时,原动机轴与泵轴伸、两轴中央线的同轴度偏差应控制在0.05mm之内。若以弹性联轴器毗连时,同轴度偏差为0.1mm左右。两个轴的角度偏差控制在0.5以内。

2、轴向柱塞泵不许用v带或链轮直接传动,---时,要接纳间接情势,柱塞泵的轴伸仍用联轴器与输人轴的联轴器毗连。

3、轴向柱塞泵的旋转偏向,无---要求时,制造厂出厂的泵都按顺时针偏向运转。

4、轴向柱塞泵的安置位置应细致,在泵的背面应留出肯定的空间,便于拆卸检验。

5、轴向柱塞泵的自吸本领较差,安置泵时努力靠近油箱,应在油面以下,使液压油可以自行灌进泵内,对泵的运转非常有益。要是限于条件,液压泵必须安置于油箱上边时,南京粉末泵,其吸油高度不得大于蕞低油位500mm。

6、柱塞泵的吸油口,要安置线隙式滤油器,过滤精度应为30~50μm;在体系的回油管路要安置过滤精度为10~20μm的回油滤油器。




气动柱塞泵有哪些错误的使用方法。

错误的气动柱塞泵安装方法

(1)连接器过于紧:由于联轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会---,导致气动柱塞泵轴承早期损坏而影响到整个泵芯的寿命。

(2)轴头轴向受力:由于气动柱塞泵联轴器在安装时没有一定的轴向间隙,硬件安装会使轴承与轴承挡圈损坏,---时会伤及整个泵芯。

(3)同轴度超差:如果安装气动柱塞泵时同轴度超过规定值,会使轴承及整个泵芯偏心而早起损坏,一般控制在0.1毫米左右为好。

气动柱塞泵系统环境--- 

(1)油太脏:由于邮箱不是密封状态,周围粉尘及液压中能使气动柱塞泵早期损坏。

(2)温度太高:由于未被冷却装置,在气动柱塞泵连续使用中,油温会不断升高,如果油温长期达到70度以上时,气动柱塞泵寿命会---缩短,粉末泵厂,一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。

(3)油中进水:在有水冷却的装置中,由于水管的密封不好,导致水进入了油液中,使气动柱塞泵泵芯零件产生了生锈、抱死。叶片甩不出等现象。

气动柱塞泵旋转油口方向时产生的错误

(1)泵芯肖子未进肖孔里去(或旋转时拔出造成),这是气动柱塞泵吸油口空间缩小,吸油遇阻吸油不畅,表现为:噪音---,压力摆动,长时间使用会使油温升高过快,定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。

(2)气动柱塞泵旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。




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